不銹鋼復合板是由復層（不銹鋼）和基層（碳鋼、低合金鋼等）復合軋制而成的雙金屬，由復層保證耐蝕性能，強度主要靠基層獲得，這樣可以節約大量不銹鋼，具有良好的經濟價值。不銹鋼復合板由于具有良好的綜合性能和價格優勢，在石油化工、食品工業等領域得到日益廣泛的應用。不銹鋼復合板焊接既不同于不銹鋼，也不同于碳鋼或低合金鋼，而有其特點和難點。

    為了保證不銹鋼復合板原有的綜合性能，應對基層、過渡層和復層分別進行焊接。不銹鋼復合板焊接時，應注意以下幾點：

    （1）嚴格按照圖樣、焊接工藝和有關標準施焊。

    （2）遵循先焊接基層，再焊接過渡層，最后焊接復層的焊接順序。

    （3）為防止沾附焊接飛濺，施焊前需在不銹鋼復合板坡口兩側100mm范圍內刷涂防飛濺涂料。

    （4）定位焊縫只允許在基層金屬而上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。

    （5）基層的焊接，應嚴防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的不銹鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發生硬化。在不銹鋼一側的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法（例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等），因為碳素鋼的飛濺會在復層表面造成銹蝕。

    （6）嚴防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在復層上或過渡層焊條焊在復層面上。

    （7）焊接過渡層時，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應盡可能采用小直徑焊條，并采用小規范反極性進行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。

    （8）復層焊接前，仔細清除坡口邊緣復層坡口上的飛濺物。

    （9）復層焊接時，為保證焊接質量，必須控制焊接熱輸入，應采取多層多道快速不擺動焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。復層焊接時，不應預熱和緩冷，有時甚至采取強制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400～850％溫度區問的停留時間，防止焊縫產生奧氏體品界局部貧鉻，析出σ脆性相，產生475℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學性能和抗晶問腐蝕性 能。

    （10）不銹鋼復合板焊接的關鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數。因為不銹鋼復合板焊接接頭的組織和性能十分不均勻，焊縫返修時經常產生熱裂紋。

    （11）不銹鋼設備接觸介質的一面焊縫應盡可能最后焊接。

    焊后熱處理不銹鋼復合板應盡量避免焊后熱處理。當需要進行焊后熱處理時，應避免復層母材和焊接接頭中鉻碳化物析出和形成σ，相。如焊后熱處理溫度在不銹鋼的敏化溫度區間之內，就會降低不銹鋼的耐腐蝕性能，使不銹鋼產生晶間腐蝕裂紋。為解決這個問題，可以采用“低溫長時”的熱處理方式，即適當降低熱處理溫度，延長保溫時間。